MesinDiesel sebagai Penggerak Kapal. Prinsip kerja mesin penggerak utama kapal terdiri atas beberapa alat yang saling terikat atau tidak dapat terpisahkan. Keberadaan alat tersebut selain membantu kapal untuk tetap mengapung di lautan, juga membantu nakhoda untuk mengendalikannya. Baca Juga : Lewat Autocad Instalasi Plumbing Dapat Dikerjakan Aplikasihukum termodinamika sudah banyak digunakan salah satu contoh adalah mesin diesel. Rudolf Diesel adalah pencipta mesin diesel pada tahun 1892 yang kemudian diapatenkan pada tahun 189 3, beliau ingin menciptakan mesin yang bisa digunakan untuk berbagai bahan baka r. Pengertian mesin diesel adala h sebuah mesin yang dapat m emicu Bagaimanacara setel tenaga mesin diesel. Siapkan piston dan ring piston. Governor Bospom Mesin Diesel Ken Injeksi Gampang hidup, halus tpi gk kering, rpm lambat naik. Cara setel bospom mesin diesel. Ya, bospom atau injection pump merupakan komponen penting untuk menghasilkan tekanan bahan bakar yang tinggi sekaligus untuk mengatur waktu injeksi bahan Gambar2.3 Siklus Aktual Motor Diesel 4 Langkah [Ref.4] 2.1.3 Karakteristik Bahan Bakar Mesin Diesel Karakteristik bahan bakar mesin diesel yaitu: a. Volatilitas (Penguapan) Penguapan adalah sifat kecenderungan bahan bakar untuk berubah fasa menjadi uap. Tekanan uap yang tinggi dan titik didih yang rendah menandakan tingginya penguapan. . Ciri-Ciri Bosh Pump Diesel BermasalahCiri-Ciri Bosh Mesin Diesel Bermasalah – Bosh pump merupakan komponen yang sangat penting pada mesin diesel. Komponen ini berfungsi sebagai alat pemompa bahan bakar dari tanki solar menuju nozzle. Oleh sebab itu, performanya harus benar-benar diperhatikan untuk menghindari masalah yang mungkin terjadi pada mesin yang sangat berpengaruh pada mesin diesel, maka perawatan secara berkala pun harus diperioritaskan. Karena jika sampai bosh pump ini bermasalah, maka mesin akan susah dihidupkan. Dan jika mesin berhasil dihidupkan, maka akibat lainnya pun akan bermunculan, seperti bunyi mesin menjadi tidak stabil, tenaga mesin berkurang, atau yang lebih berbahaya lagi mesin tidak dapat melihat besarnya resiko yang terjadi, maka penting bagi kita untuk mengetahui tanda-tanda atau gejala dari kerusakan pada bosh pump. Dan berikut akan diulas mengenai ciri-ciri bosh pump mesin diesel bermasalah dan cara berbagai cara untuk mengenali kerusakan atau lemahnya fungsi bosh pump pada mesin diesel, diantaranya yaitu sebagai berikut 1. Mesin Diesel Susah DihidupkanTanda-tanda yang pertama dari bosh pump bermasalah yaitu mesin diesel susah dihidupkan. Hal ini terjadi karena kemampuan bosh pump dalam memompa solar sudah tidak maksimal, sehingga solar tidak mampu menekan nozzle untuk dipancarkan. Akibatnya ruang bakar tidak menerima asupan solar yang cukup untuk melakukan Suara Mesin Tidak StabilPada mesin diesel yang normal, ketika keadaan hidup pasti bunyinya akan stabil. Namun, pada mesin diesel yang bosh pumpnya bermasalah, akan terjadi bunyi seperti gas naik turun jika mesin dihidupkan. Ini terjadi karena fungsi bosh pump yang sudah lemah dan tidak kuat memompa bahan bakar, sehingga bunyi mesin pun menjadi tidak Mesin Tidak Dapat DimatikanCiri-ciri permasalahan pada bosh pump yang lainnya yaitu mesin terus membandang dan tidak bisa dimatikan. Hal ini dapat terjadi karena terdapat komponen di dalam bosh pump yang macet, sehingga ketika tuas gas dikembalikan, plunger tidak dapat kembali untuk menutup bahan bakar, akibatnya bahan bakar akan mengalir terus menerus dan mesiin tidak dapat beberapa tanda-tanda dari bosch pump mesin diesel yang mengalami masalah. Adapun langkah-langkah yang dapat dilakukan untuk mengetahui apakah bosh pump masih berfungsi dengan baik atau tidak yaitu sebagai selang hpp pipa solar dari ujung bosh pump, kemudian geser tuas gas ke posisi penuh dan engkol mesin diesel seperti akan menghidupkan mesin. Jika solar keluar dan tekanannya kuat, maka tandanya bosh pump masih normal. Tetapi jika tidak keluar atau keluar tetapi tekanannya lemah, maka fungsi bosh pump sudah menurun dan perlu dilakukan pengecekan pada bagian-bagian seperti, plunger, delivery valve, ring delivey valve, dan juga spring delivery valve. Jika diantara part tersebut yang sudah tidak layak, maka gantilah dengan yang selanjutnya untuk memeriksa kinerja bosh pump yaitu dengan menggerak-gerakan tangkai governor yang terhubung dengan tuas gas. Jika tangkai governor tersebut dapat bergerak ke kiri dan ke kanan dengan leluasa, maka tandanya bosh pump dalam keadaan bagus. Tetapi jika tidak dapat bergerak, tandanya sleele control pada bosh pump macet. Dan untuk mengatasinya kita perlu memebongkar bosh pump dan memeriksa bagian sleeve control dan gear pinion. Jika pasangan komponen tersebut rusak, aus, atau pecah, maka lakukanlah penggantian pada bagian yang rusak pembahasan mengenai ciri-ciri bosh pump mesin diesel bermasalah dan cara mengatasinya. Untuk mencegah kerusakan pada bosh pump, lalukanlah servis pada bosh pump dan pengecekan pada filter solar mesin diesel secara berkala. Semoga artikel ini Terkait Bagian-Bagian Mesin Diesel Dan FungsinyaCara Mengecek Tekanan Solar Mesin DieselCara Menyetel Klep Mesin DieselCara Servis Mesin Diesel KubotaBagian-Bagian Bosch Pump Mesin Diesel Cara Kerja Bosch Pump Pada Mesin Diesel – Dalam sistem bahan bakar, mesin diesel menggunakan pompa injeksi untuk menghasilkan semburan bahan bakar ke ruang bakar melalui injektor. Pompa injeksi digunakan pada mesin diesel jenis konvensional, yaitu Pada artikel khusus kali ini akan dibahas tentang fungsi kerja dan komponen-komponen yang ada pada pompa tipe inline pada mesin diesel. Meski tergolong manual, pompa jenis ini tetap dipertahankan oleh pabrikannya, mungkin karena mudah perawatannya dan tahan terhadap bahan bakar solar berkualitas rendah di Indonesia. Cara kerja pompa injeksi inline adalah dengan menggunakan tekanan pompa pendorong yang ada di dalam pompa. Pompa injeksi inline memiliki jumlah piston yang sama dengan jumlah silindernya. Jika jumlah silindernya 4, maka plunger pompa injeksinya juga 4. Iwan E. Sudjatmiko Personal Blog Menyetel Baut Load Solar Saat memasuki pompa, solar akan diarahkan ke komponen pendorong silinder. Silinder pendorong adalah tempat solar akan disalurkan ke sistem injeksi. Sedangkan di bagian atas plunger terdapat barrel plunger yang diisi solar. sehingga gerakan pendorong mendorong solar ke atas, Pada bagian atas plunger terdapat delivery tube yang dapat terbuka saat ditekan oleh pompa, namun akan tetap tertutup saat ditekan oleh selang injektor. Hal ini akan mendorong solar yang sebelumnya mengisi saluran selang injektor terbuka dan akibatnya membuka ujung nosel. Cara Kerja Plunger Pada Pompa Injeksi Mesin Diesel Tipe In Line Saat kabel gas ditarik, plunger pengatur rak akan menambah volume laras. Sehingga saat plunger ditekan maka suplai solar akan lebih besar. 4. Pompa priming bekerja memompa bahan bakar dari tangki ke pompa bahan bakar pada saat tangki bahan bakar penuh habis/dingin. 6. Saringan bahan bakar berfungsi untuk menyaring bahan bakar dari saringan kasar yang akan masuk ke pompa injeksi hingga bersih. 7. Pompa injeksi bekerja menginjeksikan bahan bakar yang ada / mendorong bahan bakar ke injektor melalui pipa tekanan. Pengertian Pompa Hidrolik, Cara Kerja Dan Kualitas Pompa 9. Pipa tekanan berfungsi sebagai tempat aliran bahan bakar yang diinjeksikan ke dalam injektor dengan tekanan tinggi. Beginilah cara kerja dan fungsi komponen pompa injeksi tipe inline pada mesin diesel. Semoga fuel system atau sistem bahan bakar pada mesin diesel berperan penting dalam menyuplai atau menyalurkan bahan bakar yang dibutuhkan untuk memenuhi kebutuhan mesin, baik dari putaran mesin maupun dari beban mesin. Jadi, kapasitas sistem bahan bakar menentukan efisiensi mesin diesel. Sistem bahan bakar mesin diesel memiliki berbagai macam jenis penyaluran bahan bakar tergantung dari jenis pompa injeksinya, antara lain sistem penyaluran bahan bakar dengan pompa injeksi segaris dan pompa injeksi distributor. Pemilihan sistem penyaluran bahan bakar ini didasarkan pada konstruksi ruang bakar dan besarnya tekanan bahan bakar yang dibutuhkan oleh mesin. Oleh karena itu, pompa injeksi tipe inline banyak digunakan pada kendaraan niaga seperti bus dan truk yang memiliki kapasitas silinder yang besar. Meskipun pompa injeksi tipe distributor digunakan pada kendaraan penumpang yang memiliki kapasitas lebih kecil dan membutuhkan kenyamanan lebih, namun kemajuan pesat dalam penggunaan teknologi elektronik telah berhasil meningkatkan efisiensi pompa distributor. Pada pembahasan artikel kali ini kita akan fokus pada distributor pompa injeksi. Pompa injeksi tipe distributor dirancang khusus menggunakan pendorong tunggal untuk mengatur dengan tepat berapa banyak bahan bakar yang diinjeksikan dan mendistribusikannya ke setiap silinder mesin untuk dikirim ke katup pengiriman. Konstruksi pompa injeksi tipe distributor ini lebih ringan dan kompak dibandingkan dengan pompa injeksi tipe inline konvensional dengan kapasitas yang sama. Fungsi Dan Cara Kerja Feed Pump Pada Pompa Injeksi Diesel Tipe In Line Setelah mengetahui pengertian sistem injeksi bahan bakar pada mesin diesel diatas, untuk pengoperasian pompa injeksi distributor pada sistem injeksi bahan bakar mesin diesel yaitu Pompa injeksi distributor tipe VE memiliki kelebihan atau kekurangan dibandingkan dengan tipe in-line tradisional, antara lain Bahan bakar diambil dari tangki oleh pompa pengisian dengan volume yang sama pada setiap putaran. Jumlah tekanan bahan bakar diatur oleh mekanisme katup pengatur tekanan yang dibangun di bagian hulu dari pompa pengisi bahan bakar yang diatur tekanannya, kemudian dipindahkan ke ruang pompa injeksi penutup pompa umpan melalui port suplai pada penutup pompa umpan. Pompa pendorong digerakkan oleh pelat bubungan yang dipasang ke poros penggerak dan dikompresi oleh pegas pendorong. Plunger juga ditekan ke pelat cam sehingga bisa bergerak maju mundur. Esa Diesel Specialist Injector Commonrail & Bospom Pelat bubungan memiliki konstruksi permukaan yang ditinggikan yang disebut bubungan depan yang memiliki jumlah tonjolan yang sama dengan jumlah silinder pada mesin. Pompa dipasang dan dilekatkan pada roller ring yang tidak dapat digerakkan oleh tekanan dua pegas pendorong, sehingga pelat cam selain berputar juga dapat bergerak maju mundur hingga pompa ditentukan cam lift. Jika bagian yang menonjol dari pelat cam berputar cam depan bertemu dengan roller stasioner, pelat cam akan bergerak mundur. Jumlah rol sama dengan jumlah kamera depan. Pergerakan pendoronglah yang memungkinkan tidak hanya memompa bahan bakar pada tekanan tinggi, tetapi juga mendistribusikan dan mengatur jumlah bahan bakar yang dikirim ke semua nozel secara berurutan. Saat plunger mulai bergerak maju, bahan bakar mulai mengalir keluar dari nozzle hingga lubang lubang tumpahan di dalam plunger tertutup oleh cincin tumpahan. Karena Plunger tidak hanya berputar, tetapi juga bergerak maju mundur, sehingga selain memompa juga mengatur penghantaran bahan bakar, walaupun hanya ada satu Plunger. Fungsi pengatur sentrifugal pada bagian atas pump casing adalah untuk mengatur jumlah bahan bakar yang diinjeksikan dengan mengubah posisi spill ring. Selain itu, hydraulic timer yang terletak di bagian bawah pump casing juga berperan sebagai perubahan tekanan bahan bakar di dalam pump casing untuk menggerakkan roller ring kemudian mengubah putaran untuk memajukan timing injeksi. Komponen solenoid penutup bahan bakar yang terletak di bagian kepala distributor terhubung secara elektrik ke sirkuit pengapian sakelar pengapian. Jika kunci kontak diputar ke posisi “mati” saat mesin dimatikan, aliran listrik ke solenoida akan berhenti, sehingga juga menghentikan pasokan bahan bakar ke nosel dan mesin akan berhenti berputar. Bosch Pump / Bospom Pompa injeksi bahan bakar memasuki nosel injeksi di bawah tekanan dan dilengkapi dengan mekanisme untuk menambah atau mengurangi jumlah bahan bakar yang dikeluarkan dari nosel. Pompa injeksi memiliki pendorong dan katup pelepasan untuk setiap silinder. Jika alur inlet plunger dan lubang inlet laras plunger yang terpasang pada kepala distributor sejajar, maka ruang kompresi akan menyedot bahan bakar. Setelah silinder inlet port ditutup oleh plunger ke posisi plunger, maka plunger akan naik. Setelah menyelaraskan outlet split plunger dan port outlet, tekanan di ruang tekanan lebih tinggi dari tekanan sisa di pipa injeksi bahan bakar, kemudian katup pengiriman dibuka untuk membiarkan bahan bakar mengalir ke dalam pipa injeksi dan kemudian ke nosel . Itu disuntikkan ke dalam silinder mesin. Setelah menyejajarkan potongan di port plunger dengan permukaan ujung selongsong kontrol, pengiriman bahan bakar melalui ujung plunger. Silinder pendorong hanya memiliki satu port outlet pada setiap silinder mesin. Meskipun plunger memiliki jumlah saluran masuk yang sama dengan silinder mesin, namun hanya memiliki satu slot saluran keluar. Bahan bakar yang dipaksakan pada tekanan tinggi oleh plunger akan mendorong delivery valve ke atas dan bahan bakar akan disemprotkan keluar. Setelah bahan bakar dikompresi secara penuh, delivery valve akan kembali ke posisi semula untuk menutup saluran bahan bakar fuel passage, sehingga mencegah aliran balik bahan bakar. Katup pengiriman diturunkan ke permukaan katup yang dipegang dengan kuat di tempatnya. Selama langkah ini, bahan bakar diambil dari pipa injeksi, dan katup suplai mengurangi tekanan sisa di antara nozel. Proses ekstraksi akan meningkatkan injeksi dan mencegah bahan bakar menetes selama injeksi. Ciri Fuel Pump Mobil Rusak Dan Cara Memperbaikinya Pada bagian delivery valve spring, dipasang delivery valve stopper untuk membatasi daya angkat delivery valve dan mencegah valve bergerak dengan kecepatan tinggi, serta untuk mengurangi dead valve antara valve delivery dan nozzle, sehingga bahan bakar dapat dipertahankan stabil. Injeksi diperoleh. Overflow dipasang di bagian atas pompa untuk menstabilkan suhu selama injeksi dan memastikan jumlah bahan bakar yang diinjeksikan ke setiap silinder konstan. Katup sel bola bekerja ketika tekanan bahan bakar pada posisi tertentu lebih tinggi dari nilai standar, katup akan menutup sehingga bahan bakar kembali ke tangki bahan bakar. Karena interval waktu pembakaran akan meningkat pada mesin diesel, maka perlu dilakukan penyesuaian interval waktu dengan meningkatkan waktu injeksi. Untuk mengontrol ini, pengatur waktu dipasang di bawah pompa injeksi. Mengenal Fungsi Fuel Pump, Mencuat Usai Pabrikan Lakukan Recall Pegas pengatur waktu dipasang di ruang pengatur waktu bertekanan rendah. Tekanan di ruang pompa melalui lubang piston akan bekerja menuju ruang tekanan tinggi timer piston. Port waktu piston akan bertindak untuk mencegah gerakan abnormal saat tekanan bahan bakar berubah. Pergerakan piston pengatur waktu akan menyebabkan rakitan penopang pin roller bergerak berlawanan arah dengan arah putaran pompa. Jika tekanan di ruang pompa melebihi gaya pegas pengatur waktu karena peningkatan putaran pompa. Piston pengatur waktu kemudian akan menekan pegas pengatur waktu dan kemudian menggerakkan rakitan braket rol ke arah yang berlawanan dengan putaran pompa. Karena gerakan ini, cam disk akan bertemu dengan roller lebih cepat daripada roller support untuk menambah waktu injeksi. Jika kecepatan pompa berkurang, gaya pegas pada pegas pengatur waktu akan melebihi tekanan di dalam ruang pompa. Rakitan penyangga rol akan bergerak untuk membalikkan waktu injeksi. Cara kalibrasi bosch pump diesel, cara kerja fuel injection pump diesel, cara kerja bosch pump mesin diesel, bosch pump innova diesel, kalibrasi bosch pump diesel, cara kerja bosch pump, bosch pump diesel, biaya kalibrasi bosch pump diesel, bosch pump diesel yanmar, bosch pump kijang diesel, fungsi bosch pump pada mesin diesel, bosch pump colt diesel Bosch Pump Mesin DieselBagian – Bagian Bosch Pump Mesin Diesel – Bosch pump merupakan komponen pada mesin diesel yang berfungsi untuk menekan bahan bakar solar yang kemudian diteruskan ke injektor untuk dikabutkan dan dikirim ke ruang memenuhi fungsinya, bosch pump memiliki bagian-bagian penting untuk melakukan kerjanya. Dan berikut merupakan nama spare part yang ada di dalam bosch pump mesin penggerak diesel beserta – Bagian Bosch Pump Mesin Diesel Dan FungsinyaDi bawah ini merupakan gambar skema rangkaian bosch pump mesin diesel beserta – Bagian Bosch Pump1. Delivery Valve HolderDelivery valve holder merupakan bagian dari bosch pump yang terletak paling ujung. Fungsinya sebagai pintu keluar dan untuk tempat penghubung saluran pipa HPP yang menuju ke Spring Delivery ValveSpring delivery valve merupakan bagian dari bosch pump berupa pir pegas yang digunakan untuk mengontrol buka tutup delivery valve. Spring ini terletak di dalam delivery valve Delivery Valve RingDelivery Valve Ring adalah bagian bosch pump berupa ring tembaga yang berfungsi untuk mencegah terjadinya kebocoran antara jarak delivery valve dengan Delivery ValveDelivery Valve merupakan bagian yang ada di dalam bosch pump berupa pintu Valve yang dapat membuka dan menutup oleh tekanan bahan bakar yang dipompa oleh plunger. Fungsinya yaitu untuk mengatur kapasitas bahan bahan yang keluar dari bosch Control RackBagian bosch pump selanjutnya yaitu control rack. Control rack ini berfungsi untuk menggerakkan gear pinion yang berfungsi untuk mengatur bahan bakar solar yang masuk ke bosch Control Slever / Gear PinionControl slever atau gear pinion merupakan bagian dari bosch pump yang berfungsi sebagai tempat dudukan tuas plunger. Tuas plunger tersebut akan berputar ke kanan dan ke kiri yang dikontrol oleh control rack untuk mengatur banyaknya bahan bakar yang akan dipompa oleh PlungerPlunger merupakan inti dari bagian bosch pump. Pulnger inilah yang bertugas memompa membuat tekanan sehingga bahan bakar solar yang keluar dari bosch pump berupa aliran solar bertekanan tinggi yang dapat mencapai 2000 Spring PlungerBagian bosch pump berikutnya yaitu spring plunger. Spring plunger ini berupa pegas yang berfungsi untuk mengembalikan tuas plunger ke posisi semula setelah melakukan TappetDan yang terkahir dari bagian bosch pump adalah tappet. Tappet inilah yang bergesekan langsung dengan cam shaft noken as dan menggerakkan tuas plunger bergerak maju mundur untuk melakukan penekanan pada bahan penjelasan mengenai bagian-bagian bosch pump pada mesin diesel beserta fungsinya. Semoga Terkait Cara Menyetel Tekanan Nozzle Mesin Diesel BOSCH PUMP / bospom adalah suatu alat kelengkapan pada mesin diesel yang tugasnya menekan bahan bakar solar dari tangki ke nozzle untuk dikabutkan di ruang bakar. Fungsi pompa injeksi bahan bakar Pompa injeksi bahan bakar Fuel Injection Pump berfungsi untuk mensuplai bahan bakar ke ruang bakar melalui nozzle dengan tekanan tinggi max 300 kg/cm2. Bahan bakar yang diinjeksikan dengan tekanan tinggi tersebut akan membentuk kabut dengan partikel-partikel bahan bakar yang sangat halus sehingga mudah bercampur dengan udara. Lokasi Pompa injeksi bahan bakar Pompa injeksi bahan bakar Fuel injection pump pada diesel engine dengan susunan silinder tipe in-line biasanya terletak di bagian kiri atau kanan dari engine. Sedangkan pada V- engine biasanya diletakkan di tengah. Ada juga V- engine yang menggunakan dua buah pompa injeksi yang masing-masing diletakkan di bagian kanan dan kiri engine. Klasifikasi fuel injection pump Pompa bahan bakar yang umum digunakan pada diesel engine putaran tinggi untuk automobile dan mesin-mesin konstruksi adalah tipe jerk pump system. Jerk berarti bergerak ke atas. Hal ini dikarenakan pompa ini menggunakan plunger yang bergerak ke atas pada saat memompa bahan bakar ke ruang bakar engine. Jerk pump system dapat diklasifikasikan sebagai berikut Pompa injeksi bahan bakar tipe central diklasifikasikan ke dalam empat tipe, yaitu tipe in-line, distributor, V, dan parallel. Tipe in-line digunakan pada diesel engine kelas menegah dan besar, dimana plunger-nya disusun segaris dengan jumlah sesuai dengan banyaknya silinder. Tipe ditributor kadang digunakan pada diesel engine ukuran kecil, dimana pada tipe ini, bahan bakar disuplai oleh satu buah plunger yang melayani semua silinder. Pada tipe V, plunger-nya disusun dengan bentuk V. Pada tipe parallel, dua buah in-line pump disusun secara parallel. Pompa injeksi bahan bakar tipe separate diklasifikasikan ke dalam dua tipe, yaitu tipe single dan tipe unit injector. Pada tipe single, camshaft-nya digunakan untuk memompa bahan bakar. Sedangkan pada tipe unit injector, antara injection pump dan injection nozzle-nya dijadikan satu. In-line injection pump merupakan salah satu tipe pompa injeksi bahan bakar yang paling luas digunakan pada diesel engine putaran tinggi. Sebagian besar model-model pompa injeksi bahan bakar dibuat di Jepang, dimana rancangan dasarnya berasal dari Robert Bosch Co. Jerman. Pompa bahan bakar tersebut dibuat oleh ZEXEL dan Nippondenso Co. Di samping ditunjukkan gambar potongan sebuah pompa injeksi bahan bakar. Cara kerja dari pompa injeksi bahan bakar dapat dijelaskan secara singkat sebagai berikut. Bahan bakar yang telah dikirim oleh feed pump diinjeksikan ke dalam ruang bakar oleh pompa injeksi dan nozzle dengan cara ditekan oleh plunger yang bergerak ke atas. Pergerakan naik turunnya plunger tersebut diatur oleh camshaft cam FIP. Camshaft yang terdapat pada pompa injeksi bahan bakar dihubungkan ke timing gear, sehingga penyemprotan bahan bakarnya dapat diatur waktunya. Control rack yang dihubungkan dengan governor berfungsi untuk memutar plunger guna mengatur jumlah bahan bakar yang diinjeksikan. Berikut ini kode model untuk pompa injeksi tipe in-line Bosch type Struktur dan cara kerja pompa injeksi tipe in-line Semua model dari pompa injeksi bahan bakar pada dasarnya memilki struktur dan cara kerja yang sama. Berikut ini akan ditunjukkan beberapa contoh struktur dan cara kerja dari beberapa model pompa injeksi bahan bakar model A, model B, dan model P. Proses pengiriman bahan bakar Rangkaian komponen yang terdiri atas plunger dan plunger barrel dinamakan dengan elemen pompa pump element. Di atas telah ditunjukkan berbagai macam tipe pump element dari pompa injeksi bahan bakar. Plunger akan bergerak naik dan turun untuk mensupali bahan bakar. Plunger bergerak naik dan turun setiap satu kali gerakan camshaft. Tingginya pergerakkan dari plunger selalu tetap berdasrkan camlift. Struktur plunger dan plunger barrel harus sangat presisi, sehingga mampu mengirimkan bahan bakar ke nozzle dengan tekanan yang cukup tinggi. Pergerakkan dari plunger ditunjukkan pada gambar di atas, baik pada pump element model A maupun model P memeilki prinsip kerja yang sama. Bahan bakar masuk dan keluar melalui lubang inlet/outlet port. Konstruksi plunger barrel tetap fix ke rumah pompa injeksi pump housing. Plunger mengatur pengiriman jumlah bahan bakar injection rate dengan berputar. Perputaran dari plunger diatur oleh control rack model A dan B atau control rod model P. Pengaturan jumlah bahan bakar yang diinjeksikan Bagian atas plunger lead terdapat suatu alur yang dinamakan dengan helical groove atau control groove yang berfungsi untuk mengatur banyaknya jumlah bahan bakar yang akan disuplai ke ruang bakar engine. Macam-macam dari bentuk alur yang terdapat pada kepala plunger ditunjukkan pada gambar di bawah ini Pada gambar di atas ditunjukkan bahwa masing-masing tipe plunger memilki bentuk kepala plunger yang berbeda-beda. Kepala plunger atau lead dibagi menjadi dua tipe, yaitu right lead plunger dan left lead plunger. Pada right lead plunger, ketika plunger tersebut digerakkan ke kanan searah jarum jam jika dilihat dari bawah plunger, jumlah bahan bakar yang disuplai akan meningkat. Pada left lead plunger, ketika plunger tersebut digerakkan ke kiri berlawanan dengan arah jarum jam jika dilihat dari bawah, maka suplai bahan bakar akan meningkat. Huruf R right lead dan huruf L left lead diukir pada bagian plunger sehingga kedua tipe plunger tersebut dapat diidentifikasi. Kepala plunger pada model B yang ditunjukkan pada gambar di atas mempunyai bentuk alur yang dinamakan dengan spiral control groove. Sedangkan pada model A dan P dinamakan straight groove. Bahan bakar mulai diinjeksikan ketika plunger bergerak naik dan menutup dengan sempurna lubang inlet port pada plunger barrel lihat gambar pada poin c. penginjeksian bahan bakar berakhir ketika kepala plunger berhubungan dengan lubang outlet port lihat gambar pada poin d. Pada pompa injeksi model A hanya memilki satu buah lubang saja yang digunakan sebagai tempat keluar dan masuknya bahan bakar inlet port dan outlet port. Jarak pergerakan plunger selama melakukan proses pengiriman bahan bakar ini disebut sebagai langkah efektif efective stroke. Jumlah bahan bakar yang diinjeksikan setiap pergerakan plunger akan meningkat atau menurun jika terjadi perubahan pada besarnya langkah efektif plunger tersebut. Langkah efektif ditentukan oleh posisi relativ antara plunger dan barrel, dimana plunger barrel akan dalam posisi tetap sementara plunger akan bergerak naik-turun dan berputar. Fungsi dan cara kerja delivery valve Fungsi utama dari delivery valve adalah untuk mencegah aliran balik dan mengatur tekanan sisa bahan bakar. Ketika plunger pada pompa injeksi telah mencapai posisi titik mati atas, maka proses penginjeksian bahan bakar telah berakhir. Jika plunger dan pipa nozzle pipa dengan tekanan tinggi dihubungkan secara langsung, maka bahan bakar yang terdapat di dalam pipa nozzle akan terhisap ke arah pompa injeksi pada saat plunger bergerak turun. Jika hal ini terjadi maka akan berakibat terjadinya keterlambatan penginjeksian bahan bakar akan terdapat jeda waktu yang cukup lama antara saat dimulainya pengiriman bahan bakar oleh plunger dengan saat dimulainya penginjeksian bahan bakar oleh nozzle pada saat siklus berikutnya. Untuk mencegah hal ini, maka dipasanglang delivary valve diantara plunger dengan pipa nozzle. Delivery valve akan memutuskan hubungan antara plunger dengan pipa nozzle pada saat proses penginjeksian bahan bakar berakhir, untuk menghentikan seluruhnya aliran balik dari pipa. Delivery valve juga berfungsi untuk mencegah adanya tekanan sisa pada pipa saat penginjeksian berakhir. Tekanan sisa yang terdapat pada pipa nozzle jika dibiarkan akan berakibat bahan bakar yang diijeksikan oleh nozzle tidak akan berhenti dalam waktu yang tepat terjadi keterlambatan waktu berakhirnya penginjeksian oleh nozzle. Kejadian ini akan menimbulkan tetesan dribbling bahan bakar dan terjadinya penginjeksian kedua secodary injection. Untuk mencegah hal ini, delivery valve akan mengatur tekanan sisa pada pipa nozzle pada level yang tepat dengan cara menarik/menghisap bahan bakar tersebut. Proses penginjeksian bahan bakar akan berakhir pada saat retraction piston menutup lubang pada valve seat. Berakhirnya penginjeksian bahan bakar merupakan awal dari proses penarikan bahan bakar retraction. Pada proses retraction inilah terjadinya penurunan tekanan pada pipa nozzle, sehingga proses penetesan bahan bakar dribling dan penginjeksian kedua secondary injection dapat dicegah. Proses bekerjanya delivery valve dapat dilihat pada gambar berikut ini. Fungsi dan cara kerja dumping valve Ketika kecepatan pompa injeksi dalam mensuplai bahan bakar meningkat, gaya inersia yang timbul pada delivery valve akan menjadi besar. Hal ini menyebabkan terjadinya gerakan yang tidak stabil dan getaran gelombang pada delivery valve tersebut. getaran yang timbul pada delivery valve menyebabkan delivery valve akan membuka cukup lama, sehingga aliran balik bahan bakar akan semakin tinggi yang pada akhirnya akan mengurangi suplai bahan bakar yang diijeksikan. Untuk mencegah hal itu, sebuah valve stopper atau sebuah damping valve dipasang atau spring dengan kekuatan yang cukup tinggi dipasang pada pompa injeksi. Camshaft pada pompa injeksi bahan bakar Camshaft pada pompa injeksi bahan bakar digerakkan oleh roda gigi penggerak pada engine. Pada diesel engine 4 langkah, besarnya kecepatan putar camshaft pada pompa bahan bakar ½ putaran crankshaft pada engine. Pada diesel engine 2 langkah, besarnya kecepatan putar camsahft pada pompa bahan bakar sama dengan putarn crankshaft pada engine. Sebuah camshaft memilki beberapa cam sesuai dengan jumlah silinder pada engine. Sejumlah cam pada camshaft disusun berdasarkan urutan pembakaran pada silinder. Plunger pada pompa injeksi bahan bakar akan bergerak naik-turun oleh adanya perputarn dari camshaft ini. Berikut ini ditunjukkan berbagai macam bentuk cam yang digunakan pada sebuah camshaft. Penggunaan bentuk cam disesuaikan dengan spesifikasi sebuah engine.

cara kerja bosch pump mesin diesel